Keramik in Bestform
Die herausragenden Materialeigenschaften der Technischen Keramik bieten zahlreiche Vorteile für Industrieanwendungen. Der gesamte Produktionsprozess der Herstellung ist jedoch sehr komplex und nur mit großer Erfahrung zu beherrschen. Bei Sembach nutzen wir unser jahrzehntelanges Fachwissen, um das Beste aus diesen Eigenschaften herauszuholen.
Produktionsprozess von Technischer Keramik
Unser Produktionsprozess für Technische Keramik ist ein hochkomplexes Verfahren, das Präzision und jahrzehntelange Expertise erfordert. So formen wir jedes Teil Schritt für Schritt bis zur Vollendung.
Bei Sembach setzen wir auf sorgfältig ausgewählte Rohstoffe für unsere Endprodukte, denn Qualität beginnt bereits beim Ausgangsmaterial. Unsere Silikatkeramik basiert auf hochwertigem Speckstein, einem gesteinsbildenden Mineral, das in einem aufwändigen Prozess verarbeitet wird. Auch unsere Oxidkeramik wird aus sogenannten "synthetischen Rohstoffen" in Form von Pulvern gewonnen, um einen hohen Reinheitsgrad zu gewährleisten.
Die Aufbereitung unserer Rohstoffe ist ein mehrschichtiger Prozess, der drei wesentliche Schritte umfasst: Mahlen, Entwässern und Optimieren. Bei der Entwässerung wird zwischen zwei klassischen Verfahren unterschieden: entweder mechanisch durch Filterpressen oder thermisch mittels Sprühtrocknung. Zum Abschluss wird das Pressgranulat aus Speckstein oder die Oxidkeramik optimiert und konditioniert, wobei Parameter wie Feuchtegehalt, Schüttgewicht und Kornverteilung präzise eingestellt werden. Diese Schritte sichern die erstklassige Güte unserer Produkte über alle weiteren Fertigungsschritte hinweg.
Unsere Werkstoffe
Sembach bietet eine Vielfalt keramischer Formgebungsverfahren, die nach wirtschaftlichen, technischen und konstruktiven Gesichtspunkten ausgewählt werden. Vom Spritzguss bis hin zum Rapid Prototyping ermöglichen unsere Verfahren die Realisierung anspruchsvollster Strukturen – in kleinen wie in großen Serien. Präzision und Qualität sind dabei stets gewährleistet. Durch die exakte Umsetzung von Konstruktionsvorgaben erfüllen unsere maßgeschneiderten Bauteile Ihren Anforderungen. Mit vier verschiedenen Formgebungsverfahren bietet Sembach optimale und effiziente Lösungen für jedes Projekt.
Formgebungsverfahren entdecken
Die thermische Behandlung unserer keramischen Bauteile umfasst die Stufen des Ausheizens (auch Entbindern bzw. Verglühen) und Sinterns. Beim Ausheizen werden Temperaturen von bis zu 1.100 Grad Celsius erreicht, um organische Binder schonend zu entfernen und die Festigkeit zu erhöhen. Im Anschluss werden die Teile bei Temperaturen zwischen 1.200 und 1.750 Grad Celsius gesintert. Unsere modernen Fertigungsanlagen umfassen Hochtemperaturöfen für Oxidkeramiken und Kammeröfen für das Sintern von Silikatkeramik. Besonderes Augenmerk wird dabei auf die Temperaturgenauigkeit, die Ofenatmosphäre und hochwertige Brennhilfsmittel gelegt.
Die Endbehandlung unserer keramischen Bauteile kann je nach individuellem Bedarf variieren. Keramische Bauteile werden beim Sintern linear bis zu 30 % kleiner. Bedingt durch diesen hohen Schwund lassen sich in der Fertigung nicht auf Anhieb engste Toleranzen erzeugen. Bei der Hartbearbeitung können wir eine Präzision bis zu 1/1000 mm erreichen unter Verwendung von Materialien wie Diamant, Korund und Siliziumcarbid.
Bei Sembach ist Qualitätssicherung und -prüfung oberstes Gebot. Wir setzen auf strenge Kontrollen und modernste Verfahren, um die höchsten Standards zu gewährleisten. Jedes Produkt wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es unseren anspruchsvollen Qualitätsanforderungen entspricht. Dabei gehen wir über geläufige Standards und bekannte Messmittel hinaus. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit verschiedenen Förder- und Prüfsystemen, mit denen wir jährlich bis zu 400 Mio. Teile kontrollieren. Sowohl die Mechanik als auch die Steuerung werden eigenverantwortlich entwickelt und dabei auf einzelne Artikel zugeschnitten, wobei keramiktypische Besonderheiten berücksichtigt werden. Darüber hinaus erfolgt bei uns auch die manuelle Sortierung mit 100%-Kontrolle für Artikel mit geringeren Stückzahlen, was unsere Flexibilität unterstreicht.
Flexibilität und Effizienz mit tiefer Fertigungsbreite
Ob in kleinen oder großen Serien, wir bringen jedes Bauteil präzise in Form, um höchste Qualität zu gewährleisten. Maßgeschneidert zur Integration in die jeweilige Technik. Vom einfachsten bis zum komplexesten Bauteil.
Eigene Konstruktion
Binden Sie uns frühzeitig in Ihren Konstruktionsprozess ein: Wir fertigen Prototypen für Sie oder unterstützen Sie auf Ihrem Weg dorthin. Das verkürzt Ihre Entwicklungszeit und schont Ihr Budget.
Eigener Werkzeugbau
Unsere Werkzeuge entstehen im eigenen Werkzeugbau. Dies gewährleistet eine Produktion mit hohem Anpassungs- und Automatisierungsgrad.
Eigener Maschinen- und Anlagenbau
Der Maschinenpark besteht neben Dorst-Pressen und Arburg-Spritzgußmaschinen fast ausschließlich aus Eigenentwicklungen und -anfertigungen von Sembach, angefangen bei den Formgebungsverfahren bis zu den integrierten Nachbearbeitungseinrichtungen.
Technische Keramik – ein Hochleistungswerkstoff mit vielen Vorteilen
Warum Technische Keramik? Dieser Hochleistungswerkstoff bietet Formstabilität, hohe Temperatur- und Verschleißbeständigkeit, ist korrosionsfest und elektrisch isolierend – das alles zu einem kosteneffizienten Preis. Technische Keramik widerlegt dank modernster Produktionsverfahren Vorurteile wie „bricht leicht“ oder „ist zu teuer“ und übertrifft oft Metall und Kunststoff.
Elektrische und thermische Isolation
Sehr gute Verschleiß- und Korrosionseigenschaften
Ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit
Hohe bis sehr hohe Festigkeiten
Kosteneffizient und wirtschaftlich
Zertifzierte Qualität
Damit alle Prozesse im Unternehmen und im Kundenkontakt reibungslos laufen, baut Sembach seit Jahren auf Managementsysteme und unabhängige Zertifizierungen in den Bereichen Qualität, Umweltschutz, Arbeitssicherheit und Energiemanagement.
Nahtlose Perfektion aus einer Hand
Wir bei Sembach sind nicht nur Experten auf dem Gebiet der Keramik, sondern noch viel mehr! Wir sind engagierte und erfahrene Berater, die sich nicht nur als Lieferanten, sondern auch als Partner in der Prozessentwicklung verstehen.
120 Jahre Erfahrung und Leidenschaft
In unserem Familienunternehmen verbinden wir fortschrittliche Innovation mit über einem Jahrhundert Erfahrung, um höchste Qualitätsstandards zu bieten. Tauchen Sie ein in unsere Welt, in der Exzellenz Tradition hat.